προεπεξεργασία στάδιο
Εισαγωγή και σταθεροποίηση ινών:
Τοποθετήστε τη δέσμη ινών κοπής στην οπή του πυρήνα MPO για να βεβαιωθείτε ότι το μήκος της ίνας είναι συνεπής (θα πρέπει να δεσμεύεται το επίδομα λείανσης).
Γεμίστε την ουρά του σιδηρούχου με εποξειδική ρητίνη (όπως η κόλλα UV ή η καυτή κόλλα) και στερεώστε την οπτική ίνα με τη θεραπεία του εξοπλισμού (φούρνος θεραπείας ή φούρνου) για να αποφύγετε τη χαλάρωση κατά τη διάρκεια της λείανσης.
Κοπή βύσματος:
Χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι κοπής ινών υψηλής ακρίβειας (όπως ένα ειδικό μαχαίρι κοπής MPO) για να κόψετε την περίσσεια ινών στο μπροστινό άκρο του πυρήνα του βύσματος για να σχηματίσουν την αρχική όψη.
Στάδιο λείανσης (απομάκρυνση αποζημιώσεων)
Σκοπός: Για να αφαιρέσετε γρήγορα το μεγαλύτερο μέρος της αποζημίωσης στην τελική όψη του βύσματος και αρχικά σχηματίζετε ένα επίπεδο ή καμπύλο προφίλ.
Λύση λείανσης: υλικό καρβιδίου πυριτίου (SIC), το μέγεθος των κόκκων είναι συνήθως 800# ~ 1200# (χονδροειδής λείανση).
Grinders: Εξειδικευμένα MPO Grinders (υποστηρίζοντας ταυτόχρονη λείανση σε πολλούς σταθμούς, εξοπλισμένοι με συσκευή ρύθμισης γωνίας).
Σημεία λειτουργίας:
Μια κυκλική ή 8- διαμορφωμένη τροχιά για περίπου 3 έως 5 λεπτά έως ότου η άκρη της ίνας είναι φλερτ με τον πυρήνα.
Δοκιμή: Χρησιμοποιήστε ένα μικροσκόπιο για να παρατηρήσετε την τελική όψη για να επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχει προφανής έκθεση σε εγκοπή ή ρητίνη.
Στάδιο τερματισμού (βελτιστοποίηση τραχύτητας επιφάνειας)
Σκοπός: Να μειώσετε την τραχύτητα του τελικού προσώπου, να βελτιώσετε την υφή της επιφάνειας και να προετοιμαστείτε για στίλβωση.
Πλάτος λείανσης: Diamond (Diamond) Επικαλυμμένο γυαλόχαρτο, το μέγεθος των κόκκων είναι συνήθως 3000# ~ 5000# (λεπτή λείανση).
Αντικαταστήστε το λεπτό μαξιλάρι λείανσης, κρατήστε τη μέτρια πίεση του εξάρτη (ελαφρώς μικρότερη από την τραχιά άλεση) και αλέστε για περίπου 5 ~ 8 λεπτά.
Σκουπίστε τακτικά το μαξιλάρι λείανσης με αλκοόλ για να απομακρύνετε τα συντρίμμια και να αποφύγετε τις γρατζουνιές που προκαλούνται από τα υπολείμματα σωματιδίων.
Δοκιμή: Χρησιμοποιήστε ένα συμβολόμετρο για να μετρήσετε την τραχύτητα του τελικού προσώπου (η τιμή RA πρέπει να είναι<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Στάδιο στίλβωσης (σχηματισμός τελικής καμπυλότητας)
Σκοπός: να σχηματίσει μια συγκεκριμένη καμπυλότητα (PC\/UPC\/APC) στην τελική όψη για να μειώσει περαιτέρω την απώλεια αντανάκλασης.
PAD στίλβου: πολυουρεθάνη (PU) ή μη υφασμένο υλικό υφάσματος, σε συνδυασμό με υγρό στίλβωσης (όπως εναιώρημα αλουμίνας).
Curved Tooling: Η μηχανή λείανσης πρέπει να είναι εξοπλισμένη με μονάδα ελέγχου καμπυλότητας (όπως σφαιρική μούχλα λείανσης).
PC\/UPC λείανση: Η τελική όψη σχηματίζεται σε ένα τόξο (η ακτίνα της καμπυλότητας είναι συνήθως 7 ~ 15mm) μέσω της ελαστικής παραμόρφωσης του μαξιλαριού και ο χρόνος στίλβωσης είναι περίπου 10 ~ 15 λεπτά.
APC Grinding: Η στίλβωση απαιτείται υπό γωνία 8 για να σχηματίσει μια καμπύλη επιφάνεια, η οποία μειώνει περαιτέρω την απώλεια επιστροφής (συνήθως<-60dB).
Δοκιμές: Χρησιμοποιήστε ένα συμβολόμετρο για να μετρήσετε την ακτίνα της καμπυλότητας και της μετατόπισης της κορυφής για να εξασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας (π.χ. IEC 61754-7).
Στάδιο καθαρισμού και δοκιμών
Καθαρισμός:
Ξεπλύνετε την άκρη με άνυδρη αιθανόλη ή ειδικό καθαριστικό και αφαιρέστε μικρά σωματίδια με υπερηχητικό καθαρισμό.
Χρησιμοποιήστε ένα πανί σκόνης ή ένα όπλο αέρα για να στεγνώσετε για να αποφύγετε τα υπολείμματα νερού.
Δοκιμή οπτικής απόδοσης:
Απώλεια εισαγωγής (IL): Χρησιμοποιήστε έναν μετρητή οπτικής ισχύος ή δοκιμαστή απώλειας εισαγωγής για να δοκιμάσετε την εξασθένηση του σήματος του συνδέσμου οπτικών ινών (συνήθως μικρότερη ή ίση με {0}}.
Απώλεια επιστροφής (RL): Μετρήστε την ένταση του ανακλώμενου φωτός (ο τύπος PC είναι μεγαλύτερος από -50 db, ο τύπος APC είναι μεγαλύτερος από -60 db).
Μικροϊσμό τελικού προσώπου: Παρατηρήστε εάν υπάρχουν ρωγμές, χτυπήματα ή μολυσματικές ουσίες στην τελική όψη μέσω μικροσκοπίου άνω των 500 φορές. Τα μη επιχειρησιακά προϊόντα θα πρέπει να επεξεργαστούν ή να διαλυθούν.